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除尘设备介绍和原理分类
除尘器的结构、性能以及选型
脉冲除尘器结构型式和工作原理
延长布袋寿命的注意事项
除尘器的用途以及原理
如何选择除尘器
袋除尘器滤袋底部积灰的处理
除尘器制作与安装质量管理
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除尘器的结构、性能以及选型

  除尘器的主体结构由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统、卸灰系统等等,并可根据用户要求选配先进的设备运行监测系统。除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成,并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗;部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗,其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化后的气体由滤袋内部进入箱体,再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。随着过滤过程的不断进行,滤袋外侧所附积的粉尘不断增加,从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时,清灰控制器发出信号,首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流,然后打开电磁脉冲阀,压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间( 0.065~0.085秒)向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀,使滤袋产生高频振动变形,再加上逆气流的作用,使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间(保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗)后,提升阀打开,此袋室滤袋恢复到过滤状态,而下一袋室则进入清灰状态,如此直到最后一袋室清灰完毕 为一个周期。 LPC长袋脉冲袋式除尘器是由多个独立的室组成的,清灰时各室按顺序分别进行,互不干 扰,实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行定时或定压自动控制。

除尘器的性能

● 高可靠性设计,保证袋除尘器随主机长期稳定运行,维护工作极少
● 高适用性设计,袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动,并可根据用户情况做适应性非标设计;
● 特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用,可满足极为严格的环保要求,袋除尘器的排放可确保低于50mg/Nm 3
● 优化的进出风道设计,有利于均匀的气流分布
● 防漏风设计,保证袋除尘器的漏风率降至最低
● 全钢分体结构设计,便于设备的运输及安装,并保证设备的制造精度;
● 分室脉冲三状态清灰技术,保证最佳的清灰强度及效果;
● 除尘器停机自清系统,确保除尘器始终处于最佳工作状态;
● 定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统
● 自动超温报警和紧急降温控制
● 独有的非线性均流静压喷管,确保喷吹均匀
● 可选独立卸灰控制系统
● 提供集中控制和机旁控制两种选择
● 长寿命设计,主体设备按照使用寿命15年以上进行设计制造
● 低运行费用,优化的工艺参数设计,有利于袋除尘器低阻高效稳定运行,降低系统能耗,同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作
● 采用高品质零部件,提高设备运行可靠性,减少维护工作
● 全部采用高品质的滤袋及附件,滤袋平均寿命一般超过18个月;
● 标准化设计,可减少用户备品备件的储存量

选型参数及选型原则
  (1) 收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体 温度、含尘浓度的最高数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对的收尘器型号,即为所 需要的收尘器型号,采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。
  (2) 压缩空气耗量栏中,所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。
  (3) 可根据工艺需要设置收尘器灰斗卸料系统。
  (4)当系统负压超过6000Pa时,如选用时,需要事先说明,以便加强壳体强度和刚度。

 
 
 
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